| الكمية: | |
|---|---|
إن نقطة الإنطلاق ذات نصف الغلاف عبارة عن مكون مخصص يتم إنتاجه عن طريق القطع الطولي وتصنيع التشغيل الرئيسي لنقطة الإنطلاق المختزلة. يظل التوصيل الفرعي متاحًا للتوصيل بأنابيب المعالجة الخارجية، في حين يتم إعداد المظهر النصفي المفتوح للتكامل مع الرأس أو المشعب أو الغرفة الانتقالية أو قلب المبادل الحراري. يتم تحديد المظهر الجانبي النهائي وموضع القطع واتجاه الفرع وسطح التزاوج وإعداد اللحام من خلال رسم التجميع المعتمد. لا ينبغي الخلط بين هذا المكون وبين نقطة الإنطلاق، أو الإنطلاقة الجانبية، أو اللحام أو المخفض القياسي متحدة المركز، حيث أن هذه المنتجات لها أشكال هندسية وطرق اتصال مختلفة.
توفر نقطة الإنطلاق المخصصة لتقليل نصف الغلاف للمدخل انتقالًا بين أنبوب المدخل الخارجي والرأس الأكبر أو مجموعة مشعب التدفق. اعتمادًا على تصميم المعدات، يمكن أيضًا وصفها على أنها وصلة انتقالية للمدخل، أو وصلة رأسية للمدخل، أو وصلة انتقالية للتغذية، أو انتقال مدخل من الفوهة إلى الرأس. يجب تأكيد وظيفتها واتجاه تدفقها بدقة من خلال المعدات المعتمدة ورسومات الأنابيب.
يوفر منفذ تقليل نصف الغلاف المخصص للمخرج انتقالًا بين الرأس أو مشعب التدفق وأنابيب المخرج الخارجية. تتضمن الأوصاف البديلة نقطة الإنطلاق الانتقالية للمخرج، ووصلة رأس المخرج، ونقطة الإنطلاق الانتقالية للتفريغ، وانتقال المخرج من الفوهة إلى الرأس. قد يشكل مكون المخرج جزءًا من مجموعة التجميع، ولكنه ليس مشعب مجمع كامل ما لم يتضمن هيكل المشعب الكامل.
غرض | يتراوح | عرض |
|---|---|---|
القطر الخارجي (OD) | 1/2 بوصة – 120 بوصة |  |
سمك الجدار (بالوزن) | SCH5S-XXS | |
تصنيف الضغط | الضغط العالي / الضغط المتوسط / الضغط المنخفض | |
مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق / الفولاذ المزدوج والفائق الدوبلكس / سبائك النيكل / التيتانيوم وسبائك التيتانيوم |
تبدأ كل نقطة قمزة مختزلة نصف غلافية مشكلة بالأنبوب بالفحص الوارد للأنبوب الملحوم أو غير الملحوم. يقوم فريق الجودة بمراجعة شهادة EN 10204 3.1 ورقم الحرارة والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وحالة السطح وسجلات الفحص بالموجات فوق الصوتية ونتائج مؤشر مديري المشتريات (PMI). بعد القطع، يتم فحص كل أنبوب فارغ من حيث الطول، زاوية القطع، حالة السطح وإمكانية تتبع المواد. أثناء البثق البارد، يتم فحص وتسجيل شكل الفرع وموضعه وحالة سمك الجدار والتشوه والعيوب السطحية المحتملة.
بعد التشكيل، يتم تنفيذ التلدين بالمحلول والتبريد السريع أو التبريد بالماء كما هو مطلوب في مواصفات المادة، مع توثيق معلمات المعالجة الحرارية لكل دفعة إنتاج. بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتقسيم الطولي، يقوم المفتشون بالتحقق من التجويف والشكل النصفي وأسطح التزاوج وموضع القطع والوجه المشطوف والجذري مقابل الأبعاد المحددة بالرسم. إذا كان المنتج يحتوي على لحامات، تتم مراجعة WPS/PQR ومؤهلات اللحام والفحص الشعاعي المطبق. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يمكن إجراء اختبار اختراق السائل عند الحاجة إلى تجربة الاقتراب من الموت على السطح. يتلقى كل مكون نهائي فحصًا بصريًا وأبعادًا بنسبة 100% وتحققًا بنسبة 100% من مؤشر مديري المشتريات (PMI). يتم فحص العلامات وإمكانية التتبع وسجلات التفتيش والتعبئة قبل إصدار مذكرة إصدار التفتيش النهائية.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
يمكن استخدام المحملات المخفض نصف الصدفة والوصلات الانتقالية القائمة على الرسم في المبادلات الحرارية الصناعية، والمبادلات الحرارية للدوائر المطبوعة، والمبادلات الحرارية المدمجة، ومبردات ووحدات استرداد ثاني أكسيد الكربون، ومعدات تبريد الهيدروجين، والمبادلات الحرارية المبردة، وسخانات غاز الوقود، ومبردات غاز المعالجة، وأنظمة استعادة الحرارة، ومعدات توليد الطاقة، والأنظمة الحرارية عالية الضغط وغيرها من مجموعات المبادلات الحرارية الملحومة المخصصة.
يتم إنتاج قمزة التخفيض نصف الصدفة عن طريق قطع المسار الرئيسي طوليًا لقمزة التخفيض وتصنيع التشكيل الجانبي المفتوح لمطابقة الرأس أو المشعب. يتم تشكيل قمزة السرج عن طريق قطع محيط على شكل سرج على فرع أنبوب لربطه مباشرة بالسطح الخارجي لأنبوب الجري. يحتوي المكونان على أشكال هندسية مختلفة وتحضيرات لحام وطرق تكامل.
تشمل المواد المتاحة الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفائق، والفولاذ المزدوج والفائق الدوبلكس، وسبائك النيكل، والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم. يتم تحديد اختيار المواد من خلال وسيط الخدمة ومعدل الضغط ومتطلبات التآكل المحددة في الرسم المعتمد.
يبدأ الإنتاج بنقطة الإنطلاق المخفضة التي يتم اختيارها حسب سماكة المادة والجدار. يتم قطع المسار الرئيسي طوليًا، ثم يتم تصنيعه باستخدام الحاسب الآلي وإعداد الحافة وفقًا للرسم المعتمد من قبل العميل. يخضع كل مكون لفحص المواد الواردة، وفحوصات الأبعاد أثناء العملية، ووثائق المعالجة الحرارية، والفحص البصري والأبعاد النهائي بنسبة 100%، والتحقق بنسبة 100% من مؤشر مديري المشتريات (PMI) قبل الإصدار.
