| الكمية: | |
|---|---|
تقوم شركة Huashang Steel بتصنيع بتلات المبادلات الحرارية ذات الضغط العالي المخصصة - وهي عبارة عن إدخالات رأسية داخلية مُصنعة بدقة تعمل على توزيع وسائط المعالجة عبر أسطح نقل الحرارة. يتم إنتاج كل بتلة من أنبوب غير ملحوم وفقًا للرسومات المعتمدة من قبل العميل، مما يجعل كل مكون جزءًا خاصًا بالرسم بدلاً من معيار الكتالوج.
يتم تصنيف البتلات حسب تسمية دائرة الضغط، وليس حسب وسط الخدمة. الفئات الثلاث الشائعة هي بتلات HP (جانب الضغط العالي)، وIP (جانب الضغط المتوسط)، وLP (جانب الضغط المنخفض) عند الاقتضاء. على سبيل المثال، يمكن تركيب HP Petal في دائرة ماء عالي الضغط، أو ثاني أكسيد الكربون، أو غاز المعالجة، أو الهيدروجين. يتم دائمًا تأكيد ضغط التشغيل الفعلي ودرجة الحرارة والوسط ودرجة المواد والتكوين الوظيفي وفقًا للرسومات المعتمدة من العميل ومواصفات المشروع قبل التصنيع.
نظرًا لأن كل بتلة مصممة لمجموعة معينة من المبادلات الحرارية، فإن انحناءها وطولها وشكلها الجانبي وفتحاتها واتجاهها وأبعاد الواجهة يتم التحكم فيها حصريًا وفقًا للرسم المعتمد. يضمن هذا النهج القائم على الرسم التوافق مع الرأس والفوهة والمكونات الداخلية المقابلة.
غرض | يتراوح | عرض |
|---|---|---|
طريقة التصنيع | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي / الطحن |  |
سماكة | 3–120 ملم (تصميم مخصص) | |
عرض | حسب الرسم | |
طول | حسب الرسم | |
ضغط التصميم | ما يصل إلى 350 بار (يعتمد على المشروع) | |
درجة حرارة التشغيل | -196 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية | |
مواد | الفولاذ المقاوم للصدأ / سبائك النيكل / التيتانيوم وسبائك التيتانيوم |
تقوم شركة Huashang Steel بتصنيع بتلات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم. يتم اختيار المواد وفقًا لمواصفات مشروع العميل، بما في ذلك وسط التشغيل، وضغط التصميم، ونطاق درجة الحرارة، ومتطلبات مقاومة التآكل. يتم التحقق من كل دفعة من المواد من خلال فحص المواد الخام ويتم تأكيدها مرة أخرى بواسطة PMI عند الفحص النهائي.
يتم نشر البتلات في أنظمة تبريد الهيدروجين، ومحطات التزود بالوقود الهيدروجيني، ومبادلات الحرارة الهيدروجينية حيث يلزم توزيع التدفق المتحكم فيه واحتواء الضغط العالي.
في محطات تسييل الغاز الطبيعي المسال، ومعدات إعادة تحويل الغاز الطبيعي المسال، والمبادلات الحرارية المبردة، تعمل البتلات عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية، مما يتوافق مع متطلبات الخدمة المبردة.
تعمل البتلات كموزعات للتدفق الداخلي في المبادلات الحرارية ذات القنوات الدقيقة (MCHE)، والمبادلات الحرارية للدوائر المطبوعة (PCHE)، والمبادلات الحرارية ذات الزعانف، مما يدعم التوزيع الموحد للوسائط عبر مراكز نقل الحرارة المدمجة.
تشمل التطبيقات الإضافية وحدات معالجة الغاز، وأنظمة تبريد الضاغط، والمبادلات الحرارية لثاني أكسيد الكربون فوق الحرج، ووحدات استعادة الحرارة المهدورة (WHRU).
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
يبدأ التصنيع باختيار أنبوب غير ملحوم بدرجة المادة المطلوبة وسمك الجدار. يتم قطع قطعة فارغة مناسبة من الأنبوب باستخدام منشار شريطي CNC، ثم يتم تشكيلها على مخارط ومراكز طحن CNC لإنتاج المظهر الجانبي المطلوب وأسطح التزاوج وميزات الأبعاد.
قبل البدء في أي عملية تصنيع، يخضع الأنبوب غير الملحوم لفحص المواد الخام الذي يغطي التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، واختبار الموجات فوق الصوتية، والتحقق من القطر الخارجي وسمك الجدار، والمطابقة العامة للأبعاد، ودرجة المواد وتأكيد المواصفات. تؤكد هذه الخطوة أن الأنبوب المحدد يلبي متطلبات القطع اللاحق والتصنيع الدقيق.
بعد قطع الفراغ، يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لرسم العميل على مراكز تصنيع ذات 3 أو 4 أو 5 محاور حسب ما تتطلبه هندسة المكونات. قد تتضمن عملية التصنيع والفحص التحقق من المظهر الجانبي العام، وأسطح الانحناء والتزاوج، والأبعاد الآلية، وأبعاد الفتح والمواقع، وإعداد الحواف، وأبعاد الواجهة مع الرأس أو الفوهة المقابلة. يتم تحديد خصائص الفحص المطبقة من خلال متطلبات الرسم والتجميع المعتمدة.
يتم فحص البتلات النهائية وفقًا للرسم المعتمد قبل إطلاقها. يتضمن الفحص النهائي فحص الأبعاد القائم على الرسم، والتحقق من المظهر الجانبي والسطح المتزاوج، والفحص البصري وحالة السطح، والتعرف الإيجابي على المواد (PMI)، وإصدار شهادة المواد EN 10204 3.1. يتم تنفيذ مؤشر مديري المشتريات (PMI) للتحقق من درجة المواد للمكون النهائي وتقليل مخاطر خلط المواد أثناء الإنتاج. يتم قبول المكونات التي تفي بالرسم ومتطلبات المواد المحددة فقط للإصدار النهائي.
بتلة المبادل الحراري عبارة عن رأس داخلي مُصمم خصيصًا يقوم بتوزيع وسائط المعالجة عبر أسطح نقل الحرارة داخل المبادل الحراري. يتم تصنيعه من الأنابيب غير الملحومة وفقًا للرسومات المعتمدة من قبل العميل وليس من تركيبات ASME القياسية.
يصل ضغط التصميم إلى 350 بارًا اعتمادًا على المشروع، ويمتد نطاق درجة حرارة التشغيل من -196 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية. يتم تأكيد الحدود الفعلية مقابل الرسومات المعتمدة ومواصفات المشروع.
يتم تشكيل البتلات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم. يتبع اختيار المواد مواصفات مشروع العميل وشروط الخدمة.
لا. ليس للبتلات أبعاد صناعية ثابتة ويتم تصنيعها بدقة وفقًا للرسومات المعتمدة من قبل العميل. يتم التحكم في انحناء كل مكون، وطوله، وملفه الشخصي، وفتحاته، واتجاهه، وأبعاد الواجهة.
