| الكمية: | |
|---|---|
UNS N06617/DIN W.NR. 2.4663A الأنابيب غير الملحومة عبارة عن حل عالي الأداء تم تصميمه لظروف درجات الحرارة والضغط القصوى، ويجمع بين القوة الفائقة ومقاومة الأكسدة الممتازة. يتكون هذا الأنبوب من سبائك النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم، ويضمن الموثوقية في البيئات عالية الضغط، وهو مثالي لتوربينات الغاز ومعالجة الهيدروجين وأنظمة الفضاء الجوي.
تصميم سبائك متقدم :
التركيب: Ni (50-55%)، Cr (20-24%)، Co (10-15%)، Mo (2-4%)، Al (0.8-1.5%)، مما يوفر قوة شد ≥750 ميجا باسكال (حالة قديمة) وقوة خضوع ≥350 ميجا باسكال عند 800 درجة مئوية.
مقاومة الزحف: تتحمل 100 ميجاباسكال عند 850 درجة مئوية لمدة 10000 ساعة (ASTM B167)، أفضل بنسبة 30% من سبائك النيكل القياسية في ظروف الزحف ذات درجات الحرارة العالية.
المقاومة البيئية :
مقاومة الأكسدة: مستقرة حتى 1250 درجة مئوية في الهواء، وتشكل مقياس Cr₂O₃/CoO واقٍ، ومقاومة لتقصف الهيدروجين (H₂ ≥100 بار، 500 درجة مئوية).
مقاومة التآكل: اجتاز ASTM G28 الطريقة A (H₂SO₄) لمدة 48 ساعة، ومناسب لبيئات الغاز الحامض (H₂S + CO₂) (متوافق مع NACE MR0175).
دقة التصنيع :
عملية مدرفلة على الساخن غير ملحومة مع معالجة تصلب العمر، OD 15-400 مم، سمك الجدار 3-30 مم، تفاوت الأبعاد ±0.75% (OD)، مثالي للتركيبات الضيقة.
الاختبار غير المدمر: اختبار شعاعي بنسبة 100% (RT) للحامات (إن أمكن) وتحليل حجم الحبوب (ASTM E112، الصف 5-8)، مما يضمن عدم وجود عيوب في الأقسام الحرجة.
توربينات الغاز : تستخدم لبطانات الاحتراق وقنوات الغاز الساخن، وتتحمل درجة حرارة 1200 درجة مئوية وضغط 100 بار في محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة.
معالجة الهيدروجين : ينقل الهيدروجين عالي الضغط (≥200 بار) في المصافي وأنظمة خلايا الوقود، ويقاوم التشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC).
المحركات الفضائية : تدعم الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية في المحركات النفاثة، مع تمدد حراري منخفض (13.3 ميكرومتر/م درجة مئوية) مما يقلل من الإجهاد الحراري في التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
تخزين الطاقة : يستخدم في أنظمة تخزين الهيدروجين المضغوطة، المتوافقة مع ISO 28081 (أنظمة وقود الهيدروجين) وASME BPVC القسم الثامن Div. 3.
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
التركيب الكيميائي | |||||||||||||
% | ني | Cr | شركة | شهر | الحديد | C | من | سي | S | آل | تي | النحاس | B |
دقيقة | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
الأعلى | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 167، ب 829 | كثافة | 8.36 جم/سم3 | نطاق الذوبان | 1330-1375 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663AS الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
UNS N06617/DIN W.NR. 2.4663A الأنابيب غير الملحومة عبارة عن حل عالي الأداء تم تصميمه لظروف درجات الحرارة والضغط القصوى، ويجمع بين القوة الفائقة ومقاومة الأكسدة الممتازة. يتكون هذا الأنبوب من سبائك النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم، ويضمن الموثوقية في البيئات عالية الضغط، وهو مثالي لتوربينات الغاز ومعالجة الهيدروجين وأنظمة الفضاء الجوي.
تصميم سبائك متقدم :
التركيب: Ni (50-55%)، Cr (20-24%)، Co (10-15%)، Mo (2-4%)، Al (0.8-1.5%)، مما يوفر قوة شد ≥750 ميجا باسكال (حالة قديمة) وقوة خضوع ≥350 ميجا باسكال عند 800 درجة مئوية.
مقاومة الزحف: تتحمل 100 ميجاباسكال عند 850 درجة مئوية لمدة 10000 ساعة (ASTM B167)، أفضل بنسبة 30% من سبائك النيكل القياسية في ظروف الزحف ذات درجات الحرارة العالية.
المقاومة البيئية :
مقاومة الأكسدة: مستقرة حتى 1250 درجة مئوية في الهواء، وتشكل مقياس Cr₂O₃/CoO واقٍ، ومقاومة لتقصف الهيدروجين (H₂ ≥100 بار، 500 درجة مئوية).
مقاومة التآكل: اجتاز ASTM G28 الطريقة A (H₂SO₄) لمدة 48 ساعة، ومناسب لبيئات الغاز الحامض (H₂S + CO₂) (متوافق مع NACE MR0175).
دقة التصنيع :
عملية مدرفلة على الساخن غير ملحومة مع معالجة تصلب العمر، OD 15-400 مم، سمك الجدار 3-30 مم، تفاوت الأبعاد ±0.75% (OD)، مثالي للتركيبات الضيقة.
الاختبار غير المدمر: اختبار شعاعي بنسبة 100% (RT) للحامات (إن أمكن) وتحليل حجم الحبوب (ASTM E112، الصف 5-8)، مما يضمن عدم وجود عيوب في الأقسام الحرجة.
توربينات الغاز : تستخدم لبطانات الاحتراق وقنوات الغاز الساخن، وتتحمل درجة حرارة 1200 درجة مئوية وضغط 100 بار في محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة.
معالجة الهيدروجين : ينقل الهيدروجين عالي الضغط (≥200 بار) في المصافي وأنظمة خلايا الوقود، ويقاوم التشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC).
المحركات الفضائية : تدعم الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية في المحركات النفاثة، مع تمدد حراري منخفض (13.3 ميكرومتر/م درجة مئوية) مما يقلل من الإجهاد الحراري في التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
تخزين الطاقة : يستخدم في أنظمة تخزين الهيدروجين المضغوطة، المتوافقة مع ISO 28081 (أنظمة وقود الهيدروجين) وASME BPVC القسم الثامن Div. 3.
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
التركيب الكيميائي | |||||||||||||
% | ني | Cr | شركة | شهر | الحديد | C | من | سي | S | آل | تي | النحاس | B |
دقيقة | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
الأعلى | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 167، ب 829 | كثافة | 8.36 جم/سم3 | نطاق الذوبان | 1330-1375 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663AS الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
