| الكمية: | |
|---|---|
UNS N06601/DIN W.NR. 2.4851 الأنابيب غير الملحومة هي حل متميز تم تصميمه لتطبيقات درجات الحرارة العالية للغاية، مما يوفر مقاومة فائقة للأكسدة والكربنة. مصنوع من سبائك النيكل والكروم مع إضافة الكوبالت والألومنيوم، يضمن هذا الأنبوب أداءً موثوقًا به في البيئات الحرارية القاسية، وهو مثالي للأفران الصناعية وأنظمة المعالجة الحرارية ومعالجة البتروكيماويات.
التميز المادي :
التركيب: Ni (60-63%)، Cr (21-25%)، Co (حد أقصى 1.5%)، Al (1.0-1.7%)، مما يوفر مقاومة متميزة للتسخين الدوري (حتى 1200 درجة مئوية) والتآكل بالملح المنصهر (على سبيل المثال، حمامات النترات).
الخواص الميكانيكية: قوة الشد ≥650 ميجا باسكال (ملدن)، قوة الخضوع ≥270 ميجا باسكال، الاستطالة ≥30%، مع تمدد حراري منخفض (14.2 ميكرومتر/م درجة مئوية) لتحقيق ثبات الأبعاد في الدورات الحرارية.
مقاومة التآكل :
مقاومة الأكسدة: تشكل مقياس Cr₂O₃ كثيف فوق 800 درجة مئوية، بما يتجاوز اختبار رش الملح ISO 6272 (1000 ساعة) ومقاومة الأجواء الكبريتية (H₂S ≥100ppm).
مقاومة الكربنة: يمنع محتوى الألومنيوم تكوين الكربيد، وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات الفرن المعرضة للغازات الكربنة (خليط CO/CH₄).
معايير التصنيع :
الإنتاج: عملية سلسة مسحوبة على البارد/مدلفنة على الساخن (ASTM B167، ASME SB-167)، سمك الجدار 2-20 مم، القطر الخارجي 10-300 مم، مع تفاوت الأبعاد ±1% (OD) و±5% (سمك الجدار).
الاختبار: اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) واختبار التيار الدوامي (ECT)، مع شهادات المطحنة بما في ذلك التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية.
الأفران الصناعية : تستخدم للأنابيب المشعة والكمامات والمبادلات الحرارية في أفران التلدين (900-1150 درجة مئوية)، مما يقلل وقت التوقف عن العمل بسبب الأعطال المتعلقة بالأكسدة بنسبة 40%.
معالجة البتروكيماويات : تنقل الغازات الساخنة والأملاح المنصهرة في وحدات تكسير ومصلحات الإيثيلين، وتقاوم الكبريتيدات ذات درجات الحرارة العالية (H₂S + البيئات البخارية).
أنظمة المعالجة الحرارية : تدعم عمليات الكربنة والنيترة، مما يحافظ على السلامة الهيكلية في الأجواء الغنية بالأمونيا (NH₃ ≥20%).
استعادة الطاقة : يستخدم في مراجل تحويل النفايات إلى طاقة لخطوط أنابيب غاز المداخن، وهو مقاوم لتآكل الرماد (محتوى المعدن القلوي ≥50 جزء في المليون).
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
قيادة درجة الحرارة : معتمد للاستخدام المستمر حتى 1200 درجة مئوية، أعلى بمقدار 100 درجة مئوية من سبائك النيكل الشائعة، وهو مثالي لعمليات الجيل التالي من درجات الحرارة العالية.
حلول مخصصة : توفير أطوال مخصصة (تصل إلى 12 مترًا) ومعالجات سطحية (طلاء بالألمنيوم) لتصميمات الأفران المتخصصة، مع مهلة قدرها 3 أسابيع للأحجام غير القياسية.
الامتثال العالمي : متوافق مع ASME BPVC القسم II، EN 10216-5، وNACE MR0175، مما يضمن الملاءمة للمشاريع الصناعية العالمية.
دقة الاختبار : يضمن اختبار الزحف الداخلي لدرجة الحرارة العالية (1000 درجة مئوية، 10000 ساعة) عمر خدمة أطول بنسبة 20% من السبائك العامة في تطبيقات التسخين الدوري.
التركيب الكيميائي | |||||||||
% | ني | Cr | C | من | الحديد | سي | النحاس | آل | S |
دقيقة | 58.00 | 21.00 | توازن | 1.00 | |||||
الأعلى | 63.00 | 25.00 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 1.70 | 0.02 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 167، ب 829 | كثافة | 8.11 جرام/سم3 | نطاق الذوبان | 1360-1411 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06601/DIN W. NR. 2.4851 S الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
UNS N06601/DIN W.NR. 2.4851 الأنابيب غير الملحومة هي حل متميز تم تصميمه لتطبيقات درجات الحرارة العالية للغاية، مما يوفر مقاومة فائقة للأكسدة والكربنة. مصنوع من سبائك النيكل والكروم مع إضافة الكوبالت والألومنيوم، يضمن هذا الأنبوب أداءً موثوقًا به في البيئات الحرارية القاسية، وهو مثالي للأفران الصناعية وأنظمة المعالجة الحرارية ومعالجة البتروكيماويات.
التميز المادي :
التركيب: Ni (60-63%)، Cr (21-25%)، Co (حد أقصى 1.5%)، Al (1.0-1.7%)، مما يوفر مقاومة متميزة للتسخين الدوري (حتى 1200 درجة مئوية) والتآكل بالملح المنصهر (على سبيل المثال، حمامات النترات).
الخواص الميكانيكية: قوة الشد ≥650 ميجا باسكال (ملدن)، قوة الخضوع ≥270 ميجا باسكال، الاستطالة ≥30%، مع تمدد حراري منخفض (14.2 ميكرومتر/م درجة مئوية) لتحقيق ثبات الأبعاد في الدورات الحرارية.
مقاومة التآكل :
مقاومة الأكسدة: تشكل مقياس Cr₂O₃ كثيف فوق 800 درجة مئوية، بما يتجاوز اختبار رش الملح ISO 6272 (1000 ساعة) ومقاومة الأجواء الكبريتية (H₂S ≥100ppm).
مقاومة الكربنة: يمنع محتوى الألومنيوم تكوين الكربيد، وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات الفرن المعرضة للغازات الكربنة (خليط CO/CH₄).
معايير التصنيع :
الإنتاج: عملية سلسة مسحوبة على البارد/مدلفنة على الساخن (ASTM B167، ASME SB-167)، سمك الجدار 2-20 مم، القطر الخارجي 10-300 مم، مع تفاوت الأبعاد ±1% (OD) و±5% (سمك الجدار).
الاختبار: اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) واختبار التيار الدوامي (ECT)، مع شهادات المطحنة بما في ذلك التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية.
الأفران الصناعية : تستخدم للأنابيب المشعة والكمامات والمبادلات الحرارية في أفران التلدين (900-1150 درجة مئوية)، مما يقلل وقت التوقف عن العمل بسبب الأعطال المتعلقة بالأكسدة بنسبة 40%.
معالجة البتروكيماويات : تنقل الغازات الساخنة والأملاح المنصهرة في وحدات تكسير ومصلحات الإيثيلين، وتقاوم الكبريتيدات ذات درجات الحرارة العالية (H₂S + البيئات البخارية).
أنظمة المعالجة الحرارية : تدعم عمليات الكربنة والنيترة، مما يحافظ على السلامة الهيكلية في الأجواء الغنية بالأمونيا (NH₃ ≥20%).
استعادة الطاقة : يستخدم في مراجل تحويل النفايات إلى طاقة لخطوط أنابيب غاز المداخن، وهو مقاوم لتآكل الرماد (محتوى المعدن القلوي ≥50 جزء في المليون).
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
قيادة درجة الحرارة : معتمد للاستخدام المستمر حتى 1200 درجة مئوية، أعلى بمقدار 100 درجة مئوية من سبائك النيكل الشائعة، وهو مثالي لعمليات الجيل التالي من درجات الحرارة العالية.
حلول مخصصة : توفير أطوال مخصصة (تصل إلى 12 مترًا) ومعالجات سطحية (طلاء بالألمنيوم) لتصميمات الأفران المتخصصة، مع مهلة قدرها 3 أسابيع للأحجام غير القياسية.
الامتثال العالمي : متوافق مع ASME BPVC القسم II، EN 10216-5، وNACE MR0175، مما يضمن الملاءمة للمشاريع الصناعية العالمية.
دقة الاختبار : يضمن اختبار الزحف الداخلي لدرجة الحرارة العالية (1000 درجة مئوية، 10000 ساعة) عمر خدمة أطول بنسبة 20% من السبائك العامة في تطبيقات التسخين الدوري.
التركيب الكيميائي | |||||||||
% | ني | Cr | C | من | الحديد | سي | النحاس | آل | S |
دقيقة | 58.00 | 21.00 | توازن | 1.00 | |||||
الأعلى | 63.00 | 25.00 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 1.70 | 0.02 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 167، ب 829 | كثافة | 8.11 جرام/سم3 | نطاق الذوبان | 1360-1411 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06601/DIN W. NR. 2.4851 S الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
