| الكمية: | |
|---|---|
UNS N06030/DIN W.NR. 2.4603 الأنابيب غير الملحومة هي حل متخصص مصمم للبيئات الكيميائية شديدة التآكل، مما يوفر مقاومة استثنائية لكل من الأحماض المؤكسدة والمختزلة. يتكون هذا الأنبوب من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والتنغستن، ويضمن موثوقية طويلة المدى في الوسائط العدوانية، وهو مثالي للمعالجة الكيميائية ومعالجة النفايات وتطبيقات التعدين.
مقاومة فائقة للتآكل :
التركيب: Ni (45-55%)، Cr (28-31%)، Mo (4-6%)، W (3-4%)، مما يوفر مقاومة لحمض الكبريتيك (H₂SO₄ 20-80%، 120 درجة مئوية) وحمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك ≥10%، 80 درجة مئوية).
مقاومة التنقر: PREN (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر) ≥40، متجاوزًا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، مع عدم وجود تنقر وفقًا لمعيار ASTM G48 الطريقة B (6% FeCl₃، 50 درجة مئوية، 72 ساعة).
الخواص الميكانيكية :
قوة الشد ≥650 ميجا باسكال (مُلدن)، قوة الخضوع ≥280 ميجا باسكال، الاستطالة ≥35%، مع ليونة ممتازة للثني البارد (نصف قطر الانحناء ≥3x سمك الجدار).
نطاق درجة الحرارة: -200 درجة مئوية إلى +1100 درجة مئوية، مناسب للتسييل المبرد والتقطير الحمضي بدرجة حرارة عالية.
معايير التصنيع :
عملية سحب سلسة على البارد (ASTM B619، ASME SB-619)، الأحجام: OD 8-250 مم، سمك الجدار 1-15 مم، مع اختبار تسرب الهيليوم بنسبة 100% (معدل التسرب ≥1x10⁻⁹ ملي بار · لتر/ثانية).
تشطيب السطح: مصقول كهربائيًا (Ra ≥0.5μm) لأنظمة السوائل الحرجة، مما يقلل من نقاط بدء التآكل بنسبة 40%.
إنتاج حمض الكبريتيك : ينقل H₂SO₄ المركز في وحدات الألكلة ومصانع الأسمدة، مما يدوم أكثر من الفولاذ الكربوني بمقدار 10x في ظروف مماثلة.
استعادة حمض النفايات : يستخدم في خطوط التخليل لمصانع الصلب، وبيئات مقاومة الأحماض المختلطة (HNO₃ + HF) (HF ≥5%، 60 درجة مئوية).
التعدين والمعادن : يدعم عمليات الترشيح في استخلاص النيكل/الكوبالت، والمحاليل الدائمة الغنية بالكلوريد (Cl⁻ ≥30,000 جزء في المليون) والعوامل المؤكسدة (Fe³+ ≥10 جم/لتر).
معالجة الأحماض الصيدلانية ).
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
قابلية اللحام : يعد المحتوى المنخفض من الكربون لهذه المادة عاملاً حاسماً يضمن اللحام الخالي من التشققات. عند استخدام حشو AWS A5.14 ERNiCr - 3، فإنه يعمل على تحسين عملية اللحام بشكل ملحوظ. وهذا لا يضمن جودة الوصلات الملحومة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تقليل وقت التصنيع بشكل كبير. على وجه التحديد، بالنسبة لشبكات الأنابيب المعقدة، يتم تقليل وقت التصنيع بنسبة 30%. يمكن أن يؤدي جانب توفير الوقت هذا إلى إكمال المشروع بشكل أسرع، وخفض تكاليف العمالة، وزيادة الكفاءة الإجمالية في عملية التصنيع.
الشهادة العالمية : هذا المنتج حاصل على العديد من الشهادات الدولية الهامة. إنها حاصلة على شهادة NACE MR0103، والتي تحظى بتقدير كبير في الصناعة المقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتوافق مع PED 2014/68/EU، وهو أمر ضروري للمنتجات المستخدمة في السوق الأوروبية، وخاصة تلك المتعلقة بمعدات الضغط. علاوة على ذلك، فهي حاصلة على شهادة KTA 3201.1 المخصصة للتطبيقات النووية. تعتبر هذه الشهادات بمثابة شهادة على الجودة العالية للمنتج وامتثاله للمعايير الدولية. بالنسبة للشركات المشاركة في المشاريع الدولية، فإن الحصول على هذه الشهادات يبسط عملية الامتثال. وهذا يعني أنه يمكنهم استخدام هذا المنتج في مناطق مختلفة دون الحاجة إلى القلق بشأن الاختبارات الإضافية الشاملة أو التعديلات لتلبية اللوائح المحلية.
توفر المخزون : فيما يتعلق بالمخزون، هناك أحجام مخزون متاحة بقطر خارجي (OD) يتراوح من 50 إلى 200 ملم. هذه العناصر المخزنة جاهزة للشحن الفوري، وهو أمر مفيد للغاية للعملاء ذوي الاحتياجات العاجلة. بالنسبة لمصانع الكيماويات واسعة النطاق، تقدم الشركة أيضًا التسليم في الوقت المحدد. تضمن طريقة التسليم هذه وصول المواد المطلوبة إلى المصنع عند الحاجة إليها بالضبط، مما يقلل من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون للمصنع مع ضمان عملية إنتاج سلسة.
التركيب الكيميائي | |||||||||||||
% | ني | Cr | الحديد | شهر | W | شركة | C | من | سي | P | S | النحاس | ملحوظة + تا |
دقيقة | توازن | 28.00 | 13.00 | 4.00 | 1.50 | 1.00 | 0.3 | ||||||
الأعلى | 31.50 | 17.00 | 6.00 | 4.00 | 5.00 | 0.03 | 1.50 | 0.80 | 0.04 | 0.02 | 2.40 | 1.5 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 622 | كثافة | 8.22 جم/سم3 | نطاق الذوبان | 1370-1400 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06030/DIN W. NR. 2.4603 S الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
UNS N06030/DIN W.NR. 2.4603 الأنابيب غير الملحومة هي حل متخصص مصمم للبيئات الكيميائية شديدة التآكل، مما يوفر مقاومة استثنائية لكل من الأحماض المؤكسدة والمختزلة. يتكون هذا الأنبوب من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والتنغستن، ويضمن موثوقية طويلة المدى في الوسائط العدوانية، وهو مثالي للمعالجة الكيميائية ومعالجة النفايات وتطبيقات التعدين.
مقاومة فائقة للتآكل :
التركيب: Ni (45-55%)، Cr (28-31%)، Mo (4-6%)، W (3-4%)، مما يوفر مقاومة لحمض الكبريتيك (H₂SO₄ 20-80%، 120 درجة مئوية) وحمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك ≥10%، 80 درجة مئوية).
مقاومة التنقر: PREN (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر) ≥40، متجاوزًا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، مع عدم وجود تنقر وفقًا لمعيار ASTM G48 الطريقة B (6% FeCl₃، 50 درجة مئوية، 72 ساعة).
الخواص الميكانيكية :
قوة الشد ≥650 ميجا باسكال (مُلدن)، قوة الخضوع ≥280 ميجا باسكال، الاستطالة ≥35%، مع ليونة ممتازة للثني البارد (نصف قطر الانحناء ≥3x سمك الجدار).
نطاق درجة الحرارة: -200 درجة مئوية إلى +1100 درجة مئوية، مناسب للتسييل المبرد والتقطير الحمضي بدرجة حرارة عالية.
معايير التصنيع :
عملية سحب سلسة على البارد (ASTM B619، ASME SB-619)، الأحجام: OD 8-250 مم، سمك الجدار 1-15 مم، مع اختبار تسرب الهيليوم بنسبة 100% (معدل التسرب ≥1x10⁻⁹ ملي بار · لتر/ثانية).
تشطيب السطح: مصقول كهربائيًا (Ra ≥0.5μm) لأنظمة السوائل الحرجة، مما يقلل من نقاط بدء التآكل بنسبة 40%.
إنتاج حمض الكبريتيك : ينقل H₂SO₄ المركز في وحدات الألكلة ومصانع الأسمدة، مما يدوم أكثر من الفولاذ الكربوني بمقدار 10x في ظروف مماثلة.
استعادة حمض النفايات : يستخدم في خطوط التخليل لمصانع الصلب، وبيئات مقاومة الأحماض المختلطة (HNO₃ + HF) (HF ≥5%، 60 درجة مئوية).
التعدين والمعادن : يدعم عمليات الترشيح في استخلاص النيكل/الكوبالت، والمحاليل الدائمة الغنية بالكلوريد (Cl⁻ ≥30,000 جزء في المليون) والعوامل المؤكسدة (Fe³+ ≥10 جم/لتر).
معالجة الأحماض الصيدلانية ).
يضم مصنع الأنابيب لدينا 296 موظفًا ، بما في ذلك 4 من كبار المهندسين و 18 مهندسًا و 38 فنيًا محترفًا.
يمكننا إنتاج 30,000 طن من الفولاذ الأوستنيتي والأنابيب الفولاذية المزدوجة سنويًا مع 18 خطوط إنتاج غير ملحومة و 3 خطوط إنتاج للتثقيب.
لقد حصل مصنع الأنابيب الخاص بنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2015 كما تم اعتماده من قبل جمعيات التصنيف المختلفة (مثل BV، ABS، CCS، DNV/GL، TUV، LR، KR وغيرها).
قابلية اللحام : يعد المحتوى المنخفض من الكربون لهذه المادة عاملاً حاسماً يضمن اللحام الخالي من التشققات. عند استخدام حشو AWS A5.14 ERNiCr - 3، فإنه يعمل على تحسين عملية اللحام بشكل ملحوظ. وهذا لا يضمن جودة الوصلات الملحومة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تقليل وقت التصنيع بشكل كبير. على وجه التحديد، بالنسبة لشبكات الأنابيب المعقدة، يتم تقليل وقت التصنيع بنسبة 30%. يمكن أن يؤدي جانب توفير الوقت هذا إلى إكمال المشروع بشكل أسرع، وخفض تكاليف العمالة، وزيادة الكفاءة الإجمالية في عملية التصنيع.
الشهادة العالمية : هذا المنتج حاصل على العديد من الشهادات الدولية الهامة. إنها حاصلة على شهادة NACE MR0103، والتي تحظى بتقدير كبير في الصناعة المقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتوافق مع PED 2014/68/EU، وهو أمر ضروري للمنتجات المستخدمة في السوق الأوروبية، وخاصة تلك المتعلقة بمعدات الضغط. علاوة على ذلك، فهي حاصلة على شهادة KTA 3201.1 المخصصة للتطبيقات النووية. تعتبر هذه الشهادات بمثابة شهادة على الجودة العالية للمنتج وامتثاله للمعايير الدولية. بالنسبة للشركات المشاركة في المشاريع الدولية، فإن الحصول على هذه الشهادات يبسط عملية الامتثال. وهذا يعني أنه يمكنهم استخدام هذا المنتج في مناطق مختلفة دون الحاجة إلى القلق بشأن الاختبارات الإضافية الشاملة أو التعديلات لتلبية اللوائح المحلية.
توفر المخزون : فيما يتعلق بالمخزون، هناك أحجام مخزون متاحة بقطر خارجي (OD) يتراوح من 50 إلى 200 ملم. هذه العناصر المخزنة جاهزة للشحن الفوري، وهو أمر مفيد للغاية للعملاء ذوي الاحتياجات العاجلة. بالنسبة لمصانع الكيماويات واسعة النطاق، تقدم الشركة أيضًا التسليم في الوقت المحدد. تضمن طريقة التسليم هذه وصول المواد المطلوبة إلى المصنع عند الحاجة إليها بالضبط، مما يقلل من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون للمصنع مع ضمان عملية إنتاج سلسة.
التركيب الكيميائي | |||||||||||||
% | ني | Cr | الحديد | شهر | W | شركة | C | من | سي | P | S | النحاس | ملحوظة + تا |
دقيقة | توازن | 28.00 | 13.00 | 4.00 | 1.50 | 1.00 | 0.3 | ||||||
الأعلى | 31.50 | 17.00 | 6.00 | 4.00 | 5.00 | 0.03 | 1.50 | 0.80 | 0.04 | 0.02 | 2.40 | 1.5 | |
مواصفة | الخصائص الفيزيائية | ||||
أنابيب وأنبوب سلس | أستم ب 622 | كثافة | 8.22 جم/سم3 | نطاق الذوبان | 1370-1400 درجة مئوية |
المواصفات الخاصة بـ UNS N06030/DIN W. NR. 2.4603 S الأنابيب الملحومة |
التطوير التنظيمي: 1 مم - 325 مم
سمك الجدار: 0.2 مم - 20 مم
الحد الأقصى للطول: 12 م (تتوفر مواصفات خاصة حسب الطلب)
عمليات الإنتاج |
