لماذا لا يتم استخدام الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة المحاليل وتليين سخانات المياه؟

يتم تليين الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال معالجة المحلول. عادة، يتم تسخين أنابيب الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ المستخدمة في سخانات المياه إلى حوالي 950 درجة مئوية إلى 1150 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت لضمان ذوبان الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل وموحد في الأوستينيت. ويتبع ذلك التبريد بالماء للحصول على بنية أوستنيت نقية دون إعطاء الكربون وعناصر السبائك الأخرى وقتًا للترسيب. وتسمى هذه العملية علاج الحل. هناك ثلاثة أسباب لاستخدام المعالجة بالمحلول على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لسخانات المياه.

لجعل هيكل وتكوين أنابيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في سخانات المياه موحدة.

هذا مهم بشكل خاص للمواد الخام، حيث أن درجات حرارة التدحرج المختلفة ومعدلات التبريد لأجزاء مختلفة من قضبان السلك المدرفلة على الساخن يمكن أن تؤدي إلى بنية غير متناسقة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يزداد النشاط الذري ويحدث المحلول، مما يؤدي إلى تجانس المكونات الكيميائية، ويتم الحصول على بنية متجانسة أحادية الطور بعد التبريد السريع.

للتخلص من تصلب العمل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتسهيل المزيد من العمل البارد.

من خلال معالجة المحلول، تتم استعادة الشبكات المشوهة، وإعادة تبلور البلورات المطولة والمكسورة، ويتم التخلص من الإجهاد الداخلي، وتقليل قوة الشد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وزيادة معدل الاستطالة.

لاستعادة مقاومة التآكل المتأصلة في أنابيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في سخانات المياه.

يؤدي ترسيب الكربيد وعيوب الشبكة الناتجة عن العمل البارد إلى تقليل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل. بعد معالجة المحلول، يتم استعادة مقاومة التآكل للأنبوب الفولاذي إلى أفضل حالاته. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في سخانات المياه، فإن العناصر الثلاثة لمعالجة المحلول هي درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد. يتم تحديد درجة حرارة المحلول بشكل أساسي من خلال التركيب الكيميائي.

بشكل عام، بالنسبة للعلامات التجارية التي تحتوي على العديد من الأنواع والمحتوى العالي من عناصر السبائك، يجب زيادة درجة حرارة المحلول وفقًا لذلك. على وجه الخصوص، بالنسبة للفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، فقط عن طريق رفع درجة حرارة المحلول يمكن إذابته بالكامل لتحقيق تأثير التليين. ومع ذلك، عندما تكون درجة حرارة المحلول مرتفعة، فإن كربيدات العناصر المستقرة التي تعمل على تثبيت الكربون في الأوستينيت تذوب تمامًا وتترسب عند حدود الحبوب على شكل Cr23C6 أثناء التبريد اللاحق، مما يسبب التآكل بين الحبيبات. ولمنع تحلل كربيدات العناصر المستقرة دون انحلال، عادة ما يتم استخدام الحد الأدنى لدرجة حرارة المحلول.

وكما يقول المثل، الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ بسهولة. في الواقع، بعض الأنابيب والمواسير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في سخانات المياه تتمتع بمقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض (مقاومة التآكل). تعود مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة أكسيد غنية بالكروم (فيلم التخميل) على سطحه. كل من المقاومة للصدأ والتآكل نسبية. أظهرت النتائج التجريبية أن مقاومة التآكل للصلب في الغلاف الجوي والماء والوسائط الضعيفة الأخرى وكذلك في حمض النيتريك والوسائط المؤكسدة الأخرى تزداد مع زيادة محتوى الكروم في الفولاذ. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة معينة، تتغير مقاومة التآكل للفولاذ فجأة، أي من سهل الصدأ إلى صعب الصدأ، ومن غير قابل للتآكل إلى مقاوم للتآكل.