ما هي طرق فحص الأنابيب الفولاذية الملحومة بدقة؟

في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة بدقة، يمكن عمومًا العثور على عيوب مختلفة أثناء الإنتاج من خلال اختبارات التسطيح أو الحرق أو الاختبارات الهيدروليكية. ومع ذلك، هناك أيضًا بعض العيوب (خاصة العيوب الداخلية) التي يصعب العثور عليها والحكم عليها عن طريق الفحص البصري، ولكنها قد تظهر أثناء الاستخدام أو لاحقًا أثناء عملية العمل البارد. لذلك، من الضروري جدًا إجراء اختبارات غير مدمرة على خط الإنتاج لاكتشاف عيوب المنتج في الوقت المناسب.

طريقة الاختبار غير المدمرة للأنابيب الفولاذية:

هناك العديد من الطرق للاختبار غير المدمر للأنابيب الفولاذية. طرق اللحام الشائعة الاستخدام للأنابيب الفولاذية الدقيقة أو الأنابيب الفولاذية الدقيقة هي اختبار تسرب التدفق بالموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي أو المغناطيسي. اختبار التيار الدوامي مناسب للكشف عن العيوب السطحية والعيوب الموجودة بالقرب من سطح المواد المعدنية؛ يتم استخدام اختبار تسرب التدفق المغناطيسي للعيوب السطحية والعيوب الداخلية بعمق معين. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية يمكن أن يجد عيوبًا رفيعة. من خلال الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية، يمكن اكتشاف وتحديد الاختراق غير الكامل للجزء العلوي من اللحام والشقوق الكامنة والشقوق الممتدة في المنطقة المتأثرة بالحرارة في وسط اللحام وتحديدها بشكل صحيح. من خلال الاختبارات غير المتلفة، يتم فحص الأنابيب التي يتم لحامها لمعرفة ما إذا كان هناك اختراق غير كامل، أو عدم ذوبان، أو احتواء خبث، أو فقاعات، أو شقوق انكماش، أو خطوط أفقية وعمودية، أو تصفيح على أسطحها الداخلية والخارجية.

ينقسم الفحص غير المدمر إلى خطوتين. الخطوة الأولى هي قسم التحجيم، أي الفحص عبر الإنترنت، والذي يستخدم لمراقبة جودة اللحام؛ والخطوة الثانية هي الاختبار غير المدمر للأنابيب الفولاذية النهائية، الأمر الذي يتطلب اختبار الأنبوب بأكمله لضمان جودة المنتج.

متطلبات المعدات الداعمة للأنابيب الفولاذية الملحومة بدقة:

الأبعاد الهندسية للأنابيب الفولاذية الملحومة الدقيقة أكثر دقة من تلك الخاصة بالأنابيب الفولاذية الملحومة العادية، كما أن جودة اللحام وكذلك الأسطح الداخلية والخارجية جيدة، وسمك الجدار موحد. لذلك، في إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بدقة، يجب أن تلبي آلة لحام الأنابيب والمعدات الداعمة لها المتطلبات التالية:

1. إضافة 2 إلى 3 آلات لحام الأنابيب: من أجل تقليل التشوه المرن، يجب زيادة عدد تدفق المعالجة وفقًا لذلك. بشكل عام، يتم زيادة عدد تدفقات معالجة تشكيل وتشوه الأنبوب لآلة لحام الأنابيب الدقيقة بنسبة 2 إلى 3 مقارنة بآلة اللحام العادية، لذلك يحتاج عدد الماكينة إلى زيادة بنسبة 2 إلى 3.

2. يجب أن يلبي قالب اللف المتطلبات الصارمة للقوة، والمتانة، ومقاومة التآكل، والانتهاء من السطح، ودقة الأبعاد، والصلابة، ويجب أن تكون الصلابة موحدة.

3. يجب أن تكون آلة لحام الأنابيب مجهزة بجهاز تدوير مواد التشحيم لتبريد وتشحيم اللفة لتقليل تشوه الشريط الفولاذي على اللفة وضغط السطح العلوي، وذلك لمنع خدوش السطح وتقليل الشقوق الصغيرة.