عملية اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك

التركيب الكيميائي وتحليل اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك

أثناء عملية اللحام، وبسبب عوامل مثل الموصلية الحرارية المنخفضة والجدران السميكة التي تؤدي إلى صعوبة تبديد الحرارة، تظل وصلة اللحام في نطاق درجة حرارة التحسس (450-850 درجة مئوية) لفترة طويلة، مما يمكن أن يشكل بسهولة هياكل مصبوبة خشنة. علاوة على ذلك، يتم ترسيب كمية كبيرة من كربيد الكروم (Cr23C6) بسهولة عند حدود الحبوب، مما يقلل من مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ويسبب تآكلًا بين الخلايا الحبيبية. وفي الوقت نفسه، فإن إجهاد الشد المتبقي لدرزة اللحام وإدخال الحرارة العالية سيزيد من ميل الشقوق الحرارية. لذلك، يشير مورد الأنابيب الفولاذية الدقيقة إلى أن الاختيار غير الصحيح لمواد وعمليات اللحام قد يسبب عيوبًا مثل الشقوق الحرارية، والتآكل الحبيبي، والتآكل الإجهادي.

طرق ومواد اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك

يستخدم لحام قوس الأرجون التنغستن بشكل شائع في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن لطاقة السلك الصغيرة لطريقة اللحام بقوس التنغستن تجنب انخفاض أداء وصلة اللحام الناجم عن ارتفاع مدخلات الحرارة أثناء عملية اللحام، ومنع حدوث الشقوق الحرارية. مع ذلك، كفاءة الإنتاج منخفضة ومناسبة للحام القاع. كفاءة اللحام بالعصا عالية نسبيًا، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، مما يمكن أن يساعد في ضمان جودة وصلة اللحام. وفقًا لمتطلبات تصميم خط أنابيب الهيدروجين عالي الضغط، يجب اختيار مادة اللحام لتكون مشابهة كيميائيًا للمادة الأساسية لضمان أن الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمفصل الملحوم تلبي المتطلبات بعد اللحام.

متطلبات التنفيذ لعملية اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك

إن مفتاح لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة هو استخدام طاقة سلكية صغيرة وسرعات تبريد أسرع لتقليل وقت بقاء المنطقة المتأثرة بالحرارة ونطاق درجة حرارة التحسس، ومنع حدوث تحسس هطول الأمطار بالكربيد، والشقوق الحرارية، وعيوب اللحام التقصف. يجب التحكم في تيار اللحام بطريقة اللحام بقوس التنغستن بالأرجون بين 110-140 أمبير، وينبغي استخدام نفس معدل التدفق للحماية في الأمام والخلف. يجب وضع الطرف الأمامي لسلك اللحام في الغاز الواقي، ويجب تنظيف الشوائب بدقة قبل اللحام. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة، يجب نفخ غاز الأرجون على الجزء الخلفي من اللحام لتوفير الحماية وتعزيز التكوين.

يجب التحكم في تيار اللحام بطريقة اللحام بالعصا بين 110-130 أمبير. لا ينبغي أن يتأرجح قضيب اللحام أفقيًا أثناء عملية اللحام، ويجب ألا يتجاوز عرض خرزة اللحام 2.5 مرة القطر. يجب استخدام اللحام بالقوس القصير والتساقط البطيء. يجب استخدام عدة طبقات من اللحام، ويجب ألا يزيد سمك كل طبقة عن 3 مم. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة بين الطبقات. بعد اكتمال كل تمريرة لحام، لا ينبغي فقط إزالة خبث السطح والبقع المحيطة به تمامًا، ولكن يجب أيضًا إزالة عيوب السطح مثل المسام والشوائب. يجب أن يتم تنفيذ مسار اللحام اللاحق بعد أن يبرد مسار اللحام السابق إلى أقل من 60 درجة مئوية، لتجنب ترسيب الكربيدات وتكوين هياكل الأوستنيت الخشنة. يجب تعديل تسلسل اللحام في الوقت المناسب أثناء عملية اللحام للحفاظ على تشوه اللحام ضمن نطاق مقبول. لا ينبغي بدء القوس أو إيقافه خارج الأخدود أثناء لحام الأنابيب لضمان الجودة العالية عند نقاط البداية والتوقف.

المعالجة الحرارية بعد اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك

قد يكون لمفصل اللحام لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدار السميك شقوق ساخنة بعد معالجة التثبيت. بعد اجتياز الاختبار غير المدمر قبل معالجة التثبيت، يجب تنظيف سطح منطقة تسخين خط الأنابيب، ويجب استخدام طريقة التسخين الكهربائي للمعالجة، مع استخدام المزدوجات الحرارية لمراقبة درجة الحرارة لضمان التحكم في درجة الحرارة بين 900 ± 10 درجة مئوية. يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن نقطتين لقياس درجة الحرارة. وهذا يساعد على ضمان أن توزيع درجة حرارة عملية التسخين موحد ودقيق.

مع تطور المعدات البترولية والكيميائية واسعة النطاق، سيتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران السميكة على نطاق واسع في المعدات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي والتي تحتوي على الهيدروجين. تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على سلامته أثناء الاستخدام. ولذلك، فإن تكنولوجيا اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك أكثر أهمية. أظهرت التجارب أن التحكم في درجة الحرارة بين تمريرات اللحام وتجنب فترات البقاء الطويلة عند درجة حرارة التحسس يعد إجراءً فعالاً لتحسين جودة اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة. ومع ذلك، نظرًا للحاجة إلى التبريد السريع لكل تمريرة، فإن وقت عملية اللحام أطول وكفاءة الإنتاج منخفضة، مما يزيد من تكلفة الإنتاج. ولذلك، فإن استخدام طريقة اللحام ذات طاقة الأسلاك الصغيرة لتقليل مدخلات الحرارة، والتحكم في ترسيب المراحل الهشة والكربيدات، هو الحل الأساسي لتكنولوجيا اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدار السميك.

يمكن لشركة SSTUBECN تقديم الأنابيب التالية:
الأنابيب الهيدروليكية الفولاذية،
الأنبوب السداسي،
الأنبوب الشعري من الفولاذ المقاوم للصدأ،
الأنابيب الدقيقة، الأنابيب
الطبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ،
أنابيب الفضاء الجوي.
إذا كانت لديك أية أسئلة، فنحن هنا لمساعدتك!