تأثير المعالجة بالمحلول الساطع عبر الإنترنت على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير القابل للصدأ

أنبوب اللحام الفولاذي المقاوم للصدأ، والمختصر بالأنبوب الملحوم، عبارة عن أنبوب فولاذي ملحوم عن طريق لف الفولاذ أو شريط فولاذي من خلال وحدة وقالب. يتميز الأنبوب الفولاذي الملحوم بعملية تصنيع بسيطة، وكفاءة إنتاج عالية، وتنوع ومواصفات متنوعة، واستثمار أقل في المعدات، ولكن بشكل عام لديه قوة أقل من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. منذ ثلاثينيات القرن العشرين، مع التطور السريع لإنتاج الدرفلة المستمرة للصلب عالي الجودة وتكنولوجيا اللحام والفحص، تم تحسين جودة اللحامات بشكل مستمر، وزاد تنوع ومواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة يومًا بعد يوم، وقد حلت محل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في المزيد والمزيد من المجالات، خاصة في أنابيب معدات التبادل الحراري، والأنابيب المزخرفة، وأنابيب السوائل ذات الضغط المنخفض والمتوسط.

معالجة الحلول الساطعة عبر الإنترنت لتجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

سوف تتغير الخصائص المادية والميكانيكية لتجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الإنتاج بسبب التدحرج والتمدد وارتفاع درجة الحرارة أثناء اللحام، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الأنبوب. وتشمل هذه التغييرات بشكل رئيسي: تصلب العمل، أي الترتيب المنتظم لصف واحد أو عدة صفوف من الذرات في البلورة، وتشويه الشبكة، وتشكيل منطقة تركيز الإجهاد. وتسمى هذه الظاهرة أيضًا بالخلع. نظرًا لضغط اللحام غير المتساوي وتكوين الفريت في هيكل الأوستينيت الفردي الأصلي والكربيدات وغيرها من الهياكل غير المستوية، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، وضمان أن يكون سطح الأنبوب الملحوم مشرقًا، والقضاء على الإجهاد المتبقي، والحصول على هيكل أوستينيت واحد لإنتاج أنابيب ملحومة عالية الجودة، يجب تنفيذ طريقة المعالجة بالحل الساطع عبر الإنترنت.

تأثير الجو الوقائي على تجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

سوف تخضع الأمونيا السائلة لتفاعل التحلل التالي عند درجة حرارة أعلى من 400 درجة مئوية عند استخدامها كجو وقائي. النيتروجين هو غاز محايد يمكنه اختزال بعض المعادن في ظل ظروف معينة. إن استخدام غاز تحلل الأمونيا السائل كجو وقائي يمكن أن يجعل سطح تجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أبيضًا وناعمًا، لذلك فهو غاز وقائي أكثر اقتصادًا ومثاليًا.

درجة حرارة معالجة المحلول الصلب لتجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تعد درجة حرارة معالجة المحلول الصلب واحدة من أهم العوامل في عملية معالجة المواد الصلبة والسائلة. إذا كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة الأنبوب الملحوم. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيصبح هيكل الأنابيب الملحومة خشنًا وستنخفض خصائصه. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يكتمل المحلول الصلب ولن يكتمل تخفيف الضغط. ولذلك، ينبغي اختيار درجة حرارة 1080 ± 10 ْ، وينبغي تنفيذ العزل المناسب لإذابة الكربيدات في الفولاذ بشكل كامل.

معدل التبريد لتجهيزات أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

سوف يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هشًا في نطاق درجة الحرارة من 650 إلى 850 درجة مئوية، وعادةً ما يكون على شكل بلورات على شكل إبرة أو على شكل صفيحة في حبيبات الأوستنيت أو حدود الحبوب، مما يقلل بشكل كبير من اللدونة والمتانة والقوة. في نطاق درجة الحرارة من 450 إلى 850 درجة مئوية، فهي أيضًا المنطقة الحساسة للتآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. جوهر الأمر هو أنه في الحبوب المعدنية الموجودة في منطقة درجة الحرارة، فإن ذرات الكربون المفرطة التشبع والمذابة بالصلب تنتشر تدريجيًا إلى حواف الحبوب، وتشكل كربيدات مع ذرات الكروم في الطبقة الحافة، وتترسب على طول حدود الحبوب، مما يؤدي إلى فقدان مقاومة التآكل بسبب استنفاد الكروم عند حواف الحبوب. عندما يتم تسخين الفولاذ الأوستنيتي إلى 1080 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية ويتم إذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ بالكامل، يجب تبريده بسرعة لتجنب البقاء في نطاق درجة الحرارة من 450 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية، مما يمكن أن يمنع التآكل بين الحبيبات ولا يسمح للكربيدات بالترسيب على طول حدود الحبوب الأوستنيتي، وبالتالي الحصول على هيكل الأوستنيت المفرد المشبع الذي نحتاجه.