النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب المقاومة للضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة والتآكل. تعد الخواص الميكانيكية والخواص التكنولوجية ومقاومة التآكل المؤشرات الثلاثة المهمة لقياس جودة الأنابيب الفولاذية، كما أنها ضمانات مهمة لضمان الملاحة الآمنة للسفن. وفقاً لمخطط عملية الإنتاج للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من كتل فولاذية مستديرة من خلال العمليات الرئيسية مثل التثقيب، والسحب على البارد، والدرفلة على البارد، ومعالجة المحاليل، والتسوية، والتخليل، وغيرها من عمليات التصنيع الداعمة. كل عملية تصنيع للأنابيب تكمل بعضها البعض، وخاصة مراقبة جودة المواد الخام والمنتجات الوسيطة، وهو ضمان مهم لضمان أن التركيب الكيميائي، وجودة السطح، والخواص الميكانيكية، والخصائص التكنولوجية، ومقاومة التآكل للأنابيب النهائية تلبي المعايير والمواصفات.

يعد التحكم في جودة المواد الخام للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا بالغ الأهمية

المواد الخام الرئيسية المستخدمة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي الصب المستمر للقضبان المستديرة والفولاذ الدائري المدلفن (المشكل). إن ضمان جودة قضبان الصلب هو خط الدفاع الأول لضمان جودة الأنابيب الفولاذية، والتي تشمل بشكل أساسي مستوى صناعة الفولاذ، وعملية الصب والتبريد، بالإضافة إلى جودة التشكيل. أولاً، يتطلب تحسين مستوى صناعة الصلب تقليل العناصر والغازات الضارة (النيتروجين والهيدروجين والأكسجين)، وتحسين تجانس ونقاء التركيبة، وتقليل الشوائب غير المعدنية، وتغيير شكل توزيعها، وهي عوامل أساسية. عندما يكون تكوين البليت غير متساوي ويحدث فصل خطير، فإنه سوف يسبب بنية ذات نطاقات شديدة للأنبوب الفولاذي بعد التدحرج، مما يقلل من المقاومة الميكانيكية والتآكل للأنبوب ويجعله غير مؤهل. لذلك، عند الموافقة، لا ينبغي أن يتعلق الأمر بمعدات وعمليات صناعة الصلب فحسب، بل يلزم أيضًا اختبار الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد عناصر الفحص وكمية العينات ومعايير القبول لفحص الكتل المعدنية، وخاصة عناصر الجودة التي تحتاج إلى التركيز عليها ولكن لم يتم تحديدها بشكل صريح في المعايير والمبادئ التوجيهية، مثل اختبار التكبير المنخفض واختبار البنية المجهرية.

يعد ضمان دقة وتوحيد التحكم في درجة الحرارة في الفرن أمرًا ضروريًا لإنتاج الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 

الأفران المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تشمل فرن تسخين البليت وفرن المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. تعد دقة التحكم في درجة الحرارة وانتظامها مؤشرين مهمين لتقييم جودة معدات التدفئة وهما ضمانتان مهمتان لعملية التسخين. ولذلك، يجب على الشركة المصنعة الالتزام الصارم بأحكام فترة الاستخدام وفترة المعايرة للمزدوجة الحرارية، فضلا عن اختبار التوحيد لدرجة حرارة الفرن.

يجب أن يأخذ تطوير عملية التسخين في الاعتبار بشكل شامل الخصائص المتأصلة لمعدات الفرن، ونوع وكمية القضبان أو الأنابيب الفولاذية، والتحكم الصارم في سرعة التسخين، ووقت الاحتفاظ، وسرعة التبريد لتجنب الشقوق، أو ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق. على سبيل المثال، بأخذ تسخين البليت في مرحلة التثقيب كمثال، مع الأخذ في الاعتبار أن التوصيل الحراري للفولاذ المقاوم للصدأ صغير (انتقال الحرارة بطيء) عند درجة الحرارة العادية ومعامل التمدد الحراري كبير، يجب أن يكون هناك وقت تسخين مسبق طويل في الفرن. يجب أن يكون معدل التسخين في المرحلة المبكرة بطيئًا لمنع التشقق الحراري. عندما تتجاوز درجة حرارة البليت درجة حرارة معينة (حوالي 850 درجة مئوية)، فإن التوصيل الحراري واللدونة للفولاذ المقاوم للصدأ تزداد بسرعة. في الوقت نفسه، إذا بقي الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة جدًا، فسيتم إنشاء مرحلة α، أي سيتم تشكيل الفريت. إذا تجاوزت المرحلة α نسبة معينة، فسوف تنخفض اللدونة الحرارية المعدنية بشكل حاد. عندما يكون الأمر خطيرًا، لا يمكن إجراء التثقيب، كما أن درجة الحرارة المرتفعة ووقت التثبيت الطويل سيؤدي أيضًا إلى جعل حجم الحبوب الداخلي خشنًا. ولذلك، في مرحلة التجانس، ينبغي إجراء التسخين السريع والتجانس في وقت قصير. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضًا الاهتمام بتنظيم جو الفرن والحفاظ على جو مؤكسد ضعيف. هذا لا يمكن أن يقلل فقط من درجة الأكسدة السطحية ولكن أيضًا يمنع تخصيب الكربون.

تحسين عملية الفحص والمعدات للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

يعد فحص المنتج الوسيط في عملية التحكم في الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو المفتاح للتحكم في جودة الأنابيب النهائية، وخاصة جودة سطح الجدار الداخلي، والتي يجب الاهتمام بها من المصدر. أولاً، يجب إنشاء إجراء فحص ومعالجة معقول وفعال لضمان إمكانية اكتشاف أي مشاكل ومعالجتها بفعالية. ثانيا، ينبغي توفير معدات التفتيش الكافية والفعالة. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي إنشاء نظام فعال لملاحظات العيوب لتحليل وإحصائيات العيوب في الوقت المناسب، مثل نوع الخلل، ومرحلة حدوثه، وتكرار حدوثه، وطريقة المعالجة، وما إلى ذلك، وذلك لتحليل أسباب العيوب في الوقت المناسب وتوجيه إزالة العيوب وفقًا لعمليات موحدة.