طريقة الإنتاج ومعايير التصنيع للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك

طرق إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة

يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك إلى ثلاث فئات بناءً على طرق الإنتاج: الدرفلة على الساخن (البثق)، واللحام، والعمل البارد. يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن عن طريق ثقب قضبان أو سبائك فولاذية صلبة ولفها إلى أقسام مجوفة. تتضمن العملية الأساسية التثقيب ودحرجة الأنابيب. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة على البارد هي معالجة ثانوية للأنابيب الفولاذية. يعد العمل على البارد طريقة مهمة للحصول على أنابيب عالية الدقة والأداء، بما في ذلك الدرفلة على البارد، والسحب على البارد، والحد من البارد، والضغط الدوار على البارد. يتم إنتاج الأنابيب المعدنية غير الملحومة لأنواع الفولاذ عالي السبائك بشكل رئيسي عن طريق البثق.

المواد الخام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير هي قضبان مستديرة. عملية إنتاجها هي كما يلي: يتم تسخين قطعة العمل في فرن بدرجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود المستخدم هو غاز الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعد التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن أمرًا بالغ الأهمية. بعد تسخينه، يتم ثقب الخام المستدير بواسطة آلة ثقب. آلة الثقب الأكثر شيوعًا هي آلة الثقب ذات الأسطوانة المخروطية. بعد التثقيب، يتم بثق الخام المستدير أو دحرجته أو ضغطه على التوالي بواسطة ثلاث بكرات. يجب أن يكون حجم الأنبوب المبثوق وتقويمه. تقوم آلة التحجيم بالحفر في قطعة الخام بسرعة عالية باستخدام مثقاب مخروطي لتشكيل أنبوب فولاذي غير ملحوم بجدار سميك. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب من خلال طول القطر الخارجي لآلة التحجيم.

تدخل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك إلى برج التبريد ويتم تبريدها بواسطة رذاذ الماء بعد التحجيم. بعد التبريد، يجب تقويم الأنابيب الفولاذية. ثم يتم إرسالها إلى جهاز كشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) للفحص الداخلي. إذا كانت هناك شقوق أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الجودة، يجب أيضًا اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك يدويًا بدقة.

معايير الإنتاج والتصنيع للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك

اللحام الكهربائي

تُستخدم آلات اللحام عالية التردد بشكل عام لتجهيزات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير والجدران السميكة. اللحام عالي التردد هو طريقة لحام بالحث المغناطيسي لا تتطلب حشوات لحام أو أقطاب كهربائية أو تدفقات. إنها تتميز بمزايا مثل عدم وجود دفقة قوس كهربائي، والمناطق الضيقة المتأثرة بالحرارة، والمظهر الأنيق، والخصائص الفيزيائية الممتازة. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. استنادًا إلى تأثير الجلد، وتأثير القرب، والتأثير الحراري للتيار الدوامي للحث الحالي والمغناطيسي في الوسط الموصل، يتم تسخين المادة الموجودة على حافة اللحام جزئيًا إلى الحالة المنصهرة. بعد ذلك، يتم إكمال اللحام عن طريق دحرجة المادة باستخدام بكرات الضغط. بعد التبريد، يتم تشكيل لحام خط مستقيم متين.

تخليص اللحام

يتم إرسال شريط الفولاذ المدلفن على الساخن إلى وحدة أنابيب اللحام ويتم بثقه في أنبوب دائري مع وجود فجوة على جانب واحد. يتم التحكم في فجوة خط اللحام بمقدار 1-3 مم عن طريق ضبط كمية الضغط لأسطوانة الضغط، ويتم محاذاة جانبي خط اللحام. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب، ويكون توليد الحرارة الحالي الدوامة غير كافٍ، مما يؤدي إلى ضعف الانضمام بين الحبيبات أو التشقق. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، يتم تكبير تأثير القرب، ويكون توليد الحرارة عن طريق اللحام الكهربائي مرتفعًا جدًا، مما يؤدي إلى اللحام المحترق أو تكوين حفر كبيرة بعد الضغط والتشكيل، مما يضر بجودة سطح اللحام.

درجة حرارة اللحام الكهربائي

درجة حرارة اللحام الكهربائي للمواد الفولاذية عالية الكربون هي 1250-1460 درجة مئوية، والتي يمكن أن تحقق متطلبات اللحام الكاملة لسمك الجدار من 3-5 مم. يتم التحكم في درجة حرارة اللحام الكهربائي بشكل أساسي عن طريق ضبط الطاقة الحرارية للتيار الدوامي عالي التردد وسرعة اللحام. عندما تكون الحرارة المدخلة غير كافية، لا يمكن لحافة اللحام التي يتم تسخينها أن تصل إلى درجة حرارة اللحام الكهربائي، ويظل الهيكل المعدني صلبًا، مما يؤدي إلى لحام غير كامل أو غير كامل. عندما تكون الحرارة المدخلة زائدة، تتجاوز حافة اللحام الساخنة درجة حرارة اللحام الكهربائي، مما يؤدي إلى بلورات خشنة أو قطرات منصهرة، مما يسبب ثقوب اللحام.