1.
الأنبوب الشعري من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1Cr17Mn6Ni5N الفولاذ الموفر للنيكل، بدلاً من رقم 1Cr17Ni7، لديه خصائص مغناطيسية بعد العمل البارد.
2. 1Cr18Mn8Ni5N الفولاذ الموفر للنيكل بدلاً من رقم 1Cr18Ni9
3. 1Cr17Ni7 الشعرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بقوة عالية بعد العمل البارد. مركبات السكك الحديدية والأحزمة الناقلة والمسامير والصواميل.
4. الشعيرات الدموية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9 تتمتع بقوة عالية بعد العمل على البارد، لكن استطالتها أسوأ قليلاً من 1Cr17Ni7. الأجزاء الزخرفية للهندسة المعمارية.
5. تعمل الشعيرات الشعرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ Y1Cr18Ni9 على تحسين مقاومة القطع والاستئصال، وهي مناسبة أكثر للمخارط الأوتوماتيكية.
6. Y1Cr18Ni9Se يحسن مقاومة القطع والاستئصال. الأكثر ملاءمة للمخرطة الأوتوماتيكية والبرشام والمسمار.
7. 0Cr19Ni9 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، والمعدات الغذائية، والمعدات الكيميائية العامة وصناعة الطاقة الذرية.
8. يتمتع الفولاذ 00Cr19Ni11 بمحتوى كربون أقل من الفولاذ 0Cr19Ni9 بمقاومة فائقة للتآكل بين الحبيبات. إنه نوع من المكونات بدون معالجة حرارية بعد اللحام.
9. تتم إضافة 0Cr19Ni9N إلى العلامة التجارية 0Cr19Ni9، وتزداد القوة، ولا يتم تقليل اللدونة، ويتم تقليل سمك المادة. عنصر القوة للهيكل.
10. 0Cr19Ni10NbN يضيف N وNb إلى العلامة التجارية 0Cr19Ni9، التي لها نفس الخصائص والاستخدامات مثل 0Cr19Ni9N.
11. تمت إضافة 00Cr18Ni10N إلى العلامة التجارية 00Cr19Ni11، والتي لها نفس خصائص العلامة التجارية المذكورة أعلاه. استخدامه هو نفس استخدام 0Cr19Ni9N، لكن مقاومته للتآكل بين الحبيبات أفضل.
12. بالمقارنة مع 0Cr19Ni9، فإن 12Cr18Ni12 لديه خاصية تصلب، عملية دوران وسحب خاص.
13. 0Cr23Ni13 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للحرارة من 0Cr19Ni9.
14. 0Cr25Ni20 أفضل من 0Cr23Ni13 في قدرة الأكسدة. في الواقع، يتم استخدام معظمها كالفولاذ المقاوم للحرارة.
15. مقاومة التآكل 15,0Cr17Ni12Mo2 أفضل من 0Cr19Ni9 في مياه البحر والوسائط الأخرى. تستخدم أساسا كمادة مقاومة للتآكل.
16. يتم استخدام 0Cr18Ni12Mo2Ti في معدات حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الفورميك وحمض الأسيتيك مع مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات.
