الفشل والوقاية من أنبوب المرجل الفولاذ المقاوم للصدأ

أهمية أنبوب المرجل الفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل أنواع فشل أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب انفجار الحرارة الزائدة، وفشل التآكل، وفشل التآكل، وتسرب اللحام، والفولاذ الذي يساء استخدامه. ويتم تحليل خصائص الفشل وأسبابه، ويتم طرح التدابير الوقائية المناسبة.

بالنسبة للمعدات الميكانيكية، لا يحتوي أنبوب الغلاية المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على آلات حركة تسبب مشكلة خطيرة مثل التآكل والاهتزاز والتعب العالي، ولكن بسبب ظروف العمل، من خلال جودة الصودا، وظروف التشغيل، مثل ظروف تدفق غاز المداخن، وتأثير حادث التسرب المتفجر أكثر، يمنع تسرب أنبوب الغلاية، لذلك أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ هو المفتاح لتحسين التشغيل الآمن والاقتصادي لمحطة الطاقة.

أنواع فشل أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي: ارتفاع درجة حرارة أنبوب الانفجار، وفشل التآكل، وفشل التآكل، وفشل التعب الحراري، وتسرب اللحام، والفولاذ الخاطئ، وما إلى ذلك.

فشل والوقاية من أنبوب المرجل الفولاذ المقاوم للصدأ

1. انفجار الأنابيب بسبب ارتفاع درجة الحرارة

1) انفجار أنبوب الحرارة الزائدة على المدى الطويل

سبب الفشل: أنبوب الغلاية المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل في حالة درجة الحرارة الزائدة لفترة طويلة، وقد تكون درجة الحرارة الزائدة على المدى الطويل بسبب الحمل الزائد للغلاية، وضعف دوران الصودا، وانحراف مركز الاحتراق، وتحجيم الجدار الداخلي للأنبوب، وما إلى ذلك.

التدابير الوقائية: استقرار ظروف التشغيل، ومراقبة درجة حرارة التشغيل، وضبط وتحسين ظروف الاحتراق، وإجراء تخليل الغلاية، وإزالة تحجيم الجدار الداخلي، وما إلى ذلك.

2) انفجار أنبوب الحرارة الزائدة على المدى القصير

أسباب الفشل: المواد الغريبة التي تسد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وعدم استقرار احتراق الغلاية، وانخفاض معدل تدفق البخار أو التقسيم الطبقي للبخار، وتنظيم درجة الحرارة غير صحيح، والحجم.

التدابير الوقائية: إزالة الأجسام الغريبة، واستقرار ظروف التشغيل، وتحسين ظروف الاحتراق في الفرن.

2. البلى

سبب الفشل: جودة الفحم الرديئة، وجود جزيئات صلبة في الرماد المتطاير، وتنظيف سطح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ.

التدابير الوقائية: اختيار النوع المناسب من الفحم، وتصميم هيكل المقتصد بشكل عقلاني، والقضاء على سرعة الدخان المحلية المفرطة، وإضافة حاجز التدفق المتساوي، وإضافة لوحة الغطاء المضادة للتآكل على سطح الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ.

3. التآكل

سبب الفشل: أ) يتم كسر طبقة التخميل الموجودة على الجدار الداخلي للأنبوب، ويحدث التآكل الكهروكيميائي عند نقطة التمزق. ب) تركيز الضغط عند المرفق يعزز التنقر. ج) تعرض المرفق للتأثير الحراري مما يسبب تشققات الكلال في الجدار الداخلي للمرفق. د) يوجد ماء في الأنبوب عند إغلاق الفرن.

التدابير الوقائية: تعزيز حماية أنبوب الغلاية الفولاذي المقاوم للصدأ قبل الاستخدام، والحفاظ على جودة المياه المؤهلة، والتحكم الصارم في قيمة الرقم الهيدروجيني ومحتوى الأكسجين، والانتباه إلى إيقاف حماية الفرن.