تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2023-07-19 المنشأ:محرر الموقع
ومع النمو المستمر للاقتصاد الاجتماعي، دخلت الصناعات المختلفة أيضًا فترة من التطور السريع. نظرًا لمقاومة التآكل الممتازة وأداء المعالجة للفولاذ المقاوم للصدأ، فهو مناسب جدًا لصنع خطوط الأنابيب لنقل المواد الكيميائية. ولذلك، يتم نقل المزيد والمزيد من المواد الكيميائية باستخدام صهاريج التخزين والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. مع الزيادة التدريجية في متطلبات جودة أنابيب الأنابيب غير القابل للصدأ من قبل موردي الأنابيب الفولاذية الدقيقة ، فإن تعزيز تكنولوجيا معالجة أنابيب الأنابيب غير القابل للصدأ هو أيضًا اتجاه لا مفر منه.
بسبب وجود طبقة الأكسيد، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه عندما يتعرض المعدن لأضرار معينة أثناء عملية التصنيع، فإن طبقة الأكسيد تكون بمثابة كاثود وقائي لمنع تآكل المعدن. وبطبيعة الحال، فإن اختيار التركيب المعدني الكيميائي للركيزة الفولاذ المقاوم للصدأ مهم أيضا. حالة التآكل الأكثر شيوعًا لأنابيب الأنابيب غير القابل للصدأ هي كما يلي:
التآكل النقطي هو تآكل موضعي ناتج عن تلف طبقة الأكسيد. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى وجود بعض خبث اللحام أو الغبار على سطح الفولاذ، مما يسبب بعض الثقوب غير المرئية في أنبوب الأنبوب الشعري المقاوم للصدأ أثناء عملية التصنيع. تحت تأثير البيئة الخارجية، قد يحدث تآكل نقطي لأنبوب الأنبوب المقاوم للصدأ.
يحدث تآكل الشقوق أثناء عملية تصنيع أنابيب الأنابيب غير القابل للصدأ. توجد شقوق لا يمكن تجنبها في المفاصل والجوانات ونهايات البراغي. قد يؤدي وجود هذه الشقوق إلى حدوث تآكل موضعي لأنبوب الأنبوب المقاوم للصدأ.
إن ظاهرة التآكل الإجهادي في الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست شائعة جدًا. يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب التمدد المتكرر للأنبوب السداسي ، مما يسبب تشققات على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤدي إلى التآكل الإجهادي.
يرجع التآكل الحبيبي لأنابيب الأنابيب غير القابل للصدأ بشكل رئيسي إلى ترسب كربيد الكروم بدرجة الحرارة العالية الناتج عن الحرارة العالية أثناء المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل من محتوى الكروم في المنطقة المجاورة. هذا الجزء من أنبوب الأنبوب المقاوم للصدأ عادة ما يتعرض لتآكل شديد بين الحبيبات.
إنه التآكل الذي يحدث عندما يتلامس الفولاذ المقاوم للصدأ مع سبيكة أخرى في محلول إلكتروليت ويتم إنشاء فرق الجهد. عادة ما تكون ظاهرة التآكل المذكورة أعلاه ناجمة عن الصيانة أو الاستخدام غير السليم، مثل ارتفاع نسبة الكلوريد في المحلول الراكد المخزن في خط الأنابيب والتنظيف غير الكامل لدرزة اللحام للأنبوب، مما يؤدي إلى تكوين أكاسيد عالية الحرارة على كلا الجانبين عند جذر خط اللحام.