في هذه العملية، سوف نجد أن
الأنبوب الشعري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 سيكون به عيوب سطحية مثل شقوق الحواف، والشوائب، والندبات. ترجع هذه العيوب بشكل رئيسي إلى الشقوق المستعرضة في الزاوية السفلية للبلاطة الخارجية، والشوائب الدقيقة المختلطة في القالب، والفشل في تنظيف خبث الأكسيد على سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء التشطيب، وتدحرج اللوح إلى سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء معالجة الدرفلة. لا تؤدي هذه العيوب إلى تقليل جودة سطح الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ فحسب، بل تؤثر أيضًا على جودة المنتج. لذلك، من المهم جدًا منع ومعالجة العيوب السطحية
للأنبوب الشعري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في الوقت المناسب.
الخدوش العميقة على سطح البلاطة ناتجة عن عدم دوران البكرات المحلية في قسم القطاع. من أجل منع هذا الموقف، يجب الحفاظ على قسم المروحة في الوقت المناسب، ويجب ألا تتجاوز عمر المعدات الحد الأقصى للعمر. الشوائب الصغيرة في القالب سوف تسبب تغيرات في نوعية المياه، لذلك يجب فحص عينات الماء في القالب بانتظام. ينبغي إضعاف عرض صدع حافة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. تقليل التشوه غير المتجانس للحافة المتدحرجة للوحة الفولاذية العريضة. إنها أفضل طريقة لتقليل عرض اللوحة الفولاذية عند الدرفلة، أي إنتاج لوحة فولاذية ذات عرض كبير مع لوح طرفي عريض قدر الإمكان.
منع درجة حرارة زاوية البلاطة إلى منطقة هشة أثناء الانحناء. لذلك، من الضروري التحكم ديناميكيًا في درجة حرارة زاوية اللوح بعروض مختلفة، واستخدام التحكم في المنطقة لتحقيق توزيع المياه في قسم الانحناء. لتقليل التشوه غير المتجانس للأجزاء المدرفلة، من الضروري تقليل الفرق بين مقاومة التشوه العلوية والسفلية للأجزاء المدرفلة، وتحسين عملية تسخين البلاطة، وتقليل فرق درجة الحرارة بين الألواح العلوية والسفلية. علاوة على ذلك، من أجل منع الحروق العميقة المحلية وتنظيف العيوب الثانوية مثل خبث الأكسيد على سطح اللوح النهائي، فمن الضروري تحسين القدرة النهائية للأنبوب الشعري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
